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    擠出機可分單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，因設(shè)計理念的不同二者應(yīng)用在不同的應(yīng)用領(lǐng)域，且各有優(yōu)缺點。本文將一一盤點單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機的優(yōu)缺點。

    單螺桿擠出機
    單螺桿擠出機的優(yōu)點：單螺桿擠出機設(shè)計先進、質(zhì)量高、塑化好、能耗低，具有噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大、壽命長等特點。單螺桿擠出機采用雙階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。此外，單螺桿擠出機設(shè)計價格便宜，因而單螺桿擠出機應(yīng)用廣泛。

     (1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦,使單螺桿擠出機的加料性能受到限制,粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

     (2)當單螺桿擠出機機頭壓力較高時,逆流增加,使單螺桿擠出機生產(chǎn)率降低。

     (3)單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小,因而單螺桿擠出機排氣效果較差。

     (4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程,如聚合物著色、熱固性粉料的加工等. 單螺桿擠出機就是在在高平直基礎(chǔ)上的高速,高產(chǎn)擠出。

    但是單螺桿擠出機在使用中有其局限性，單螺桿擠出機主要表現(xiàn)在以下幾方面：

    單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入；當單螺桿擠出機機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產(chǎn)率降低；單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差；單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

    雙螺桿擠出機
    與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率上有很多優(yōu)點，具體如下。
降低生產(chǎn)成本：在制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

    提高生產(chǎn)效率：在設(shè)備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿擠出機則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

    磨損情況：雙螺桿擠出機打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

    高扭矩、高轉(zhuǎn)速：目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。

    除此之外，雙螺桿擠出機還具有應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料加工和生產(chǎn)的優(yōu)點。但是，雙螺桿擠出機也有缺點，其缺點表現(xiàn)在以下幾個方面：高出料速率軸承的安裝問題尚未解決；在嚙合區(qū)，特別是在壓縮段，料筒與螺棱的磨損嚴重；嚙合錐形雙螺桿擠出機的螺桿和料筒加工成本比較高；物料在料筒中產(chǎn)生的熱量少，大部分熱量要從料筒外部的加熱器傳入等。