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雙螺桿擠出機螺桿套的操作要點；


1.每次螺紋安裝前，應清除芯片槽和螺紋中的芯片；


2.攻絲前檢查圓鋼的直徑和端部倒角；


3.添加油來潤滑鋼圓桿上的螺紋套筒。


4.車螺紋時，模具端面應與圓桿垂直，操作時受力要均勻。當你開始轉動模具時，你應該施加一點壓力。只能無壓力的旋轉，經常反過來斷屑。


5.車螺紋時，切削扭矩很大，容易損傷圓棒的加工面。因此，應使用硬木或厚銅板制成的V型槽襯墊作為保護片來固定工件。在不影響螺紋所需長度的情況下，工件延伸爪的長度應盡可能短。


雙螺桿擠出機：螺桿套組合的兩個原則


螺紋導程應在進料口較大，然后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變，導程逐漸減小，使螺槽容積變小，起到壓縮物料的作用。排氣口后面應設置一個阻力元件，如捏合塊或反向螺旋元件，然后在排氣口處設置一個大的絲杠元件。從這里到頭部，領先是逐漸減小的，即以排氣口為界，前后兩段領先一般是由大到小。在有許多捏合段的地方，如混合段，螺桿元件應間隔排列，以提高輸送能力。


物料熔化所需的熱量來自外部加熱和剪切熱，在適當的地方布置捏合塊，加強剪切促進熔化，可以取得良好的效果。在一定范圍內，通過調節捏合塊的位置，可以控制熔融終點。如果捏合塊離進料口太近，會導致物料堵塞，增加螺桿扭矩，必須避免。